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　　1 鋁型材氧化染色原理

　　鋁型材或鋁制品的陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子經(jīng)過(guò)擴散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，一起與氧化膜構成難以別離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在條件下會(huì )產(chǎn)生解吸附作用。因而，染色之后，須經(jīng)過(guò)封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)添加氧化膜的耐蝕、耐損等功能。

　　氧化著(zhù)色的鋁型材

　　2 陽(yáng)極氧化工藝對染色的影響

　　在氧化染色整個(gè)流程中，因為氧化工藝原因形成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻共同是染色時(shí)取得均勻共同色彩的前提和根底，為取得均勻共同的氧化膜，確保足夠的循環(huán)量，冷卻量，確保杰出的導電性是非常重要的，此外就是氧化工藝的穩定性。

　　硫酸濃度，操控在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可增進(jìn)氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；

　　鋁離子濃度，操控在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，簡(jiǎn)單呈現不規則的膜層。

　　氧化溫度，操控在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常大，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減緩；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松，簡(jiǎn)單粉化，不利于染色的操控，氧化槽的溫差變化應在2℃以?xún)葹橐恕?/p>

　　電流密度，操控在120—180a／m2。電流密度過(guò)大，在膜厚情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時(shí)間加長(cháng)。一起，膜層簡(jiǎn)單粉化。

　　膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10?m以上沖溶液。膜厚過(guò)低，染色簡(jiǎn)單呈現不均勻現象，一起在要求染深色色彩(如黑色)時(shí)，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無(wú)法達到要求的色彩深度（不夠黑）。

　　總而言之，陽(yáng)極氧化作為染色的前工序，是染色的根底。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前，我們很難看到或許根本無(wú)法看到，一旦染上色之后，我們會(huì )明晰地看到比如色彩不均勻的現象。而此刻，出產(chǎn)工作者往往會(huì )把問(wèn)題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋覓原因。

       文章源自；廣東江門(mén)鋁合金壓鑄廠(chǎng)    http://www.wudtx.cn/