1 鋁型材氧化染色原理
鋁型材或鋁制品的陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子經(jīng)過(guò)擴散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,一起與氧化膜構成難以別離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的,在條件下會(huì )產(chǎn)生解吸附作用。因而,染色之后,須經(jīng)過(guò)封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進(jìn)添加氧化膜的耐蝕、耐損等功能。
氧化著(zhù)色的鋁型材
2 陽(yáng)極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個(gè)流程中,因為氧化工藝原因形成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻共同是染色時(shí)取得均勻共同色彩的前提和根底,為取得均勻共同的氧化膜,確保足夠的循環(huán)量,冷卻量,確保杰出的導電性是非常重要的,此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度,操控在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可增進(jìn)氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;
鋁離子濃度,操控在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附才能降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,簡(jiǎn)單呈現不規則的膜層。
氧化溫度,操控在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常大,過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度明顯減緩;溫度過(guò)高,氧化膜蔬松,簡(jiǎn)單粉化,不利于染色的操控,氧化槽的溫差變化應在2℃以?xún)葹橐恕?/p>
電流密度,操控在120—180a/m2。電流密度過(guò)大,在膜厚情況下,就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔致密,染色時(shí)間加長(cháng)。一起,膜層簡(jiǎn)單粉化。
膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10?m以上沖溶液。膜厚過(guò)低,染色簡(jiǎn)單呈現不均勻現象,一起在要求染深色色彩(如黑色)時(shí),因為膜厚不夠,導致染料的沉積量有限,無(wú)法達到要求的色彩深度(不夠黑)。
總而言之,陽(yáng)極氧化作為染色的前工序,是染色的根底。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前,我們很難看到或許根本無(wú)法看到,一旦染上色之后,我們會(huì )明晰地看到比如色彩不均勻的現象。而此刻,出產(chǎn)工作者往往會(huì )把問(wèn)題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋覓原因。
文章源自;廣東江門(mén)鋁合金壓鑄廠(chǎng) http://www.wudtx.cn/
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鋁材氧化原因
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